德国GRAESSNER P170L 1,00:1 Wa.13齿轮箱核心特性分析

基础参数与性能

减速比：1:1，适用于需要精确同步或低速比传动的场景，如精密机床主轴驱动、机器人关节传动等。

安装灵活性：支持任意方向安装，底漆符合RAL9005黑色标准，适应不同工业环境的美观与防护需求。

扭矩输出：标称扭矩585Nm，最大加速扭矩878Nm，紧急停止扭矩1170Nm，满足高负载启动与瞬时过载需求。

输入转速：额定输入转速3000min⁻¹，适配常见伺服电机与工业电机转速范围。

重量与结构：重量38.5Kg，采用紧凑设计，节省安装空间，同时保证高刚性输出。

核心优势

高精度传输：扭矩输出精度高，适用于机器人技术、数控机床等对传动同步性要求严苛的场景。

免维护设计：封闭系统无需额外润滑，减少停机维护时间，降低全生命周期成本。

灵活集成：支持与多种电机法兰直接连接，适配工业自动化产线的快速部署与模块化升级。

高效率与可靠性：传动效率达90%-95%，能量损耗低，长期运行稳定性高，减少故障率。

典型应用场景

工业自动化：

精密机床主轴驱动：高抗扭刚度（1440Nm）确保加工精度达±0.001mm，提升产品合格率。

产线机器人：紧凑设计使机械臂末端负载提升20%，循环节拍缩短15%，提高生产效率。

汽车制造：

焊装机器人：高扭矩输出（如KSTwinGear系列达7500Nm）支持车身焊接工作站24小时连续运行，保障产能。

新能源装备：

风电变桨系统：耐候设计（IP65防护）适应海上风电高湿盐雾环境，延长设备寿命。

光伏跟踪：微型角齿轮箱重量仅1.2kg，驱动精度达0.1°，提升太阳能板发电效率5%。

技术突破与创新

材料与工艺：

齿面采用渗碳淬火工艺，硬度达HRC60-62，耐磨性提升30%，延长齿轮寿命。

铝合金压铸外壳重量减轻40%，适用于机器人手臂等对负载敏感的场景，降低能耗。

齿形与结构优化：

Hypoid螺旋齿技术实现低背隙（≤2arcmin）与高输入转速（8000rpm）平衡，提升动态响应。

TorusGear行星齿轮箱采用螺旋齿圈与弯曲齿形设计，接触面积增加50%，扭矩传递能力翻倍。

系统级集成：

模块化减速比支持单级3:1至15:1、两级最高150:1灵活配置，适配不同伺服电机功率需求。

智能润滑系统填充合成油，配合迷宫式密封，适应-40℃至120℃极端工况，减少润滑维护频率。

行业价值与市场认可

客户群体：服务KUKA、Durr、TRUMPF、BOBST Group、PORSCHE、Audi、BMW等全球知名企业，验证产品性能与可靠性。

应用广泛性：覆盖工业自动化、汽车制造、新能源装备、机器人技术等领域，成为高精度传动场景的首选解决方案。

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